Декоративные и технические отливки часто монтируемые сваркой
Добавлено: 14-03-2016, 00:44
Декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта. Lost Foam Casting Process. Литейщикам без сварки здесь часто не обойтись - художественные отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов монтируют при помощи сварки. Для этого часто в отливках делают специальные стальные вствки. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла. Льем художественные и технические отливки для решеток, оград, барельефов, калиток, ворот. Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем по ЛГМ-процессу. Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
1, 2, 3, 4 5,
6 7 8 9
10 11 12 13
14 15 16 16
17 18 19
20 21 22
23 24 25
26 27
28
29 30
31 32
33 34 35 36 37 38 39 40
41
42
43 44
45 46 47
39
50
51 50
52
53 54
55 56 57 58
5960
- так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше
При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.
Этапы производства.
Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.
61 – так получают пенопластовые модели на полуавтоматах
62
1, 2, 3, 4 5,
6 7 8 9
10 11 12 13
14 15 16 16
17 18 19
20 21 22
23 24 25
26 27
28
29 30
31 32
33 34 35 36 37 38 39 40
41
42
43 44
45 46 47
39
50
51 50
52
53 54
55 56 57 58
5960
- так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше
При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.
Этапы производства.
Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.
61 – так получают пенопластовые модели на полуавтоматах
62